Plastisoleringsmaterialet og ledende dele af terminalen er direkte relateret til terminalens kvalitet, og de bestemmer henholdsvis terminalens isoleringsevne og ledningsevne.Fejl på en terminal vil føre til fejl i hele systemudviklingen.
Ud fra et brugssynspunkt er den funktion, som terminalen skal opnå: det sted, hvor kontaktdelen leder, skal være ledende, og kontakten er pålidelig.Det sted, hvor den isolerende del ikke skal være ledende, skal isoleres pålideligt.Der er tre almindelige former for fatale fejl i klemrækker:
1. Dårlig kontakt
Metallederen inde i terminalen er kernedelen af terminalen, som overfører spændingen, strømmen eller signalet fra den eksterne ledning eller kabel til den tilsvarende kontakt på det matchende stik.Derfor skal kontakterne have fremragende struktur, stabil og pålidelig kontaktfastholdelse og god elektrisk ledningsevne.På grund af det urimelige strukturelle design af kontaktdelene, det forkerte valg af materialer, den ustabile form, den overdrevne bearbejdningsstørrelse, den ru overflade, den urimelige overfladebehandlingsproces såsom varmebehandling og galvanisering, forkert montering, dårlig opbevaring og brugsmiljø og forkert betjening og brug, vil kontaktdelene blive beskadiget.Kontaktdele og tilhørende dele forårsager dårlig kontakt.
2. Dårlig isolering
Isolatorens funktion er at holde kontakterne i den korrekte position, og at isolere kontakterne fra hinanden og mellem kontakterne og huset.Derfor skal de isolerende dele have fremragende elektriske egenskaber, mekaniske egenskaber og procesdannende egenskaber.Især med den udbredte brug af miniaturiserede terminaler med høj tæthed bliver isolatorens effektive vægtykkelse tyndere og tyndere.Dette stiller strengere krav til isoleringsmaterialer, sprøjtestøbepræcision og støbeproces.På grund af tilstedeværelsen af metaloverskud på overfladen eller indersiden af isolatoren, overfladestøv, flux og anden forurening og fugt, udfælder organisk materiale og skadelig gasadsorptionsfilm og overfladevandfilmfusion til dannelse af ioniske ledende kanaler, fugtabsorption, skimmelvækst , ældning af isoleringsmateriale og andre årsager, Vil forårsage kortslutning, lækage, nedbrud, lav isoleringsmodstand og andre dårlige isoleringsfænomener.
3. Dårlig fiksering
Isolatoren fungerer ikke kun som isolering, men giver normalt også nøjagtig justering og beskyttelse af de udragende kontakter og har også funktionerne installation og positionering, låsning og fastgørelse på udstyret.Dårligt fast, den lette påvirker pålideligheden af kontakten og forårsager et øjeblikkeligt strømsvigt, og den alvorlige er opløsningen af produktet.Desintegration refererer til den unormale adskillelse mellem stikket og stikkontakten, mellem stiften og stikket forårsaget af terminalens upålidelige struktur på grund af materiale, design, proces og andre årsager, når terminalen er i indsat tilstand, hvilket vil forårsage kraftoverførsel og Alvorlige konsekvenser af signalstyringsafbrydelse.På grund af upålidelig design, forkert materialevalg, forkert valg af støbeproces, dårlig proceskvalitet såsom varmebehandling, støbeform, montering, svejsning osv., er samlingen ikke på plads osv., hvilket vil forårsage dårlig fiksering.
Derudover er udseendet dårligt på grund af afskalning, korrosion, blå mærker, plastikskal blinker, revner, grov behandling af kontaktdele, deformation og andre årsager.Dårlig udveksling forårsaget af væsentlige årsager er også en almindelig sygdom og hyppigt forekommende sygdom.Disse typer fejl kan generelt findes og elimineres i tide under inspektion og brug.
Pålidelighedsscreeningstest til forebyggelse af fejl
For at sikre kvaliteten og pålideligheden af terminalerne og forhindre forekomsten af ovennævnte fatale fejl, anbefales det at studere og formulere de tilsvarende screeningstekniske krav i henhold til produkternes tekniske forhold og udføre følgende målrettede fejlforebyggelse pålidelighedsinspektioner.
1. forhindre dårlig kontakt
1) Kontinuitetsdetektion
I 2012 er der ikke noget sådant i produktaccepttesten af generelle terminalproducenter, og brugere skal generelt udføre kontinuitetstest efter installation.Derfor foreslås det, at producenter bør tilføje 100 % punkt-for-punkt kontinuitetsdetektion til nogle nøglemodeller af produkter.
2) Øjeblikkelig afbrydelsesdetektion
Nogle klemrækker bruges i dynamiske vibrationsmiljøer.Eksperimenter har vist, at kun kontrol af, om den statiske kontaktmodstand er kvalificeret, ikke kan garantere pålidelig kontakt i dynamiske omgivelser.Fordi stik med kvalificeret kontaktmodstand ofte udsættes for øjeblikkeligt strømsvigt under vibrationer, stød og andre simulerede miljøtest, er det bedst at udføre 100 % dynamiske vibrationstest for nogle terminaler, der kræver høj pålidelighed.Kontakt pålidelighed.
3) Detektion af enkelthulsadskillelseskraft
Enkelthulsadskillelseskraften refererer til den adskillelseskraft, som kontakterne i sammenkoblet tilstand ændrer fra statisk til bevægelig, hvilket bruges til at angive, at stifterne og soklerne er i kontakt.Eksperimenter viser, at enkelthulsadskillelseskraften er for lille, hvilket kan medføre, at signalet afbrydes øjeblikkeligt, når det udsættes for vibrations- og stødbelastninger.Det er mere effektivt at måle kontaktpålideligheden ved at måle adskillelseskraften af et enkelt hul end at måle kontaktmodstanden.Inspektion viste, at enkelthulsadskillelseskraften er uden for tolerancen for donkrafte, og måling af kontaktmodstand er ofte stadig kvalificeret.Ud over at udvikle en ny generation af fleksible plug-in-kontakter med stabile og pålidelige kontakter bør producenter af denne grund ikke bruge automatiske plug-in-krafttestmaskiner til nøglemodeller til at teste på flere punkter, og de bør udføre 100% point -for-point ordrer på færdige produkter.Kontroller huladskillelseskraften for at forhindre, at signalet afbrydes på grund af afspændingen af de enkelte stik.
2. Forebyggelse af dårlig isolering
1) Eftersyn af isoleringsmateriale
Kvaliteten af råvarer har stor indflydelse på isolatorernes isoleringsegenskaber.Derfor er valget af råvareproducenter særligt vigtigt, og kvaliteten af materialer kan ikke gå tabt ved blindt at reducere omkostningerne.Bør vælge det velrenommerede store fabriksmateriale.Og for hver batch af indgående materialer er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere og kontrollere de vigtige oplysninger såsom batchnummer, materialecertifikat og så videre.Gør et godt stykke arbejde med sporbarheden af anvendte materialer.
2) Eftersyn af isolatorens isoleringsmodstand
Fra 2012 kræver nogle produktionsanlæg, at de elektriske egenskaber testes efter montering til færdige produkter.Som et resultat, på grund af selve isolatorens ukvalificerede isoleringsmodstand, skal hele partiet af færdige produkter kasseres.En rimelig proces bør være 100 % processcreening i isolatordeles tilstand for at sikre kvalificeret elektrisk ydeevne.
3. Forebyggelse af dårlig fiksering
1) Udskiftelighedskontrol
Udskiftelighedskontrollen er en dynamisk kontrol.Det kræver, at den samme serie af matchende stik og fatninger kan forbindes med hinanden, og det konstateres, om der er fejl i at indsætte, lokalisere og låse på grund af overstørrelse af isolatorer, kontakter og andre dele, manglende dele eller forkert montering osv., og endda gå i opløsning under påvirkning af rotationskraft.En anden funktion af udskiftelighedsinspektionen er at opdage i tide, om der er metaloverskud, der påvirker isoleringsevnen gennem stikforbindelser såsom gevind og bajonetter.Derfor bør 100 % af terminalerne til nogle vigtige formål kontrolleres for denne vare for at undgå sådanne større fatale fejlulykker.
2) Kontrol af momentmodstand
Momentmodstandsinspektion er en meget effektiv inspektionsmetode til at evaluere klemrækkens strukturelle pålidelighed.I henhold til standarden skal der udtages prøver for hver batch til inspektion af drejningsmomentmodstand, og problemer skal findes i tide.
3) Gennem test af krympet wire
I det elektriske udstyr er det ofte konstateret, at de enkelte kernepressetråde ikke leveres på plads, eller ikke kan låses efter levering, og kontakten er upålidelig.Årsagen til analysen er, at der er grater eller snavs på skruetænderne i de enkelte monteringshuller.Især ved brug af de sidste par monteringshuller, der er monteret i en stikdåse fra fabrikken, skal vi efter at have fundet fejlen aflæsse de krympede ledninger i de andre huller, der er monteret en efter en, og udskifte stikkontakten.På grund af ukorrekt valg af tråddiameter og krympeåbning eller på grund af forkert betjening af crimpningsprocessen, vil der også opstå et uheld med, at krympeenden ikke er stærk.Af denne grund, før det færdige produkt forlader fabrikken, bør producenten udføre en grundig test af alle installationshullerne i den leverede stik (sæde) prøve, det vil sige bruge på- og aflæsningsværktøjet til at simulere ledningen med stiften eller donkraften til positionen, og kontroller, om den kan låses.Kontroller aftrækskraften af hver krympet wire i henhold til produktets tekniske krav.
Indlægstid: 25-jul-2022